从十几人的小作坊到如今的专精特新“小巨人”企业，这家南海企业的故事是一大批湾区制造企业成长的缩影。今天的故事，我们就从一个瓶子说起。

  这里是一间精密制造的企业里，在这些五彩斑斓的瓶瓶罐罐中，总有一款产品你是买过的，而其中的秘密就在这款名叫吹瓶模具的产品。

  它的精度要求非常高，例如这款500毫升装饮的料模具，正负容量大小是在两毫升左右，大概是两三滴水的误差范围。而另一款热灌装产品，它是可以在饮料高温的状态下进行灌装，然后在常温状态下饮用。它最突出的核心技术就是一个中间的版型结构，在2005、2006年是突破了国外“卡脖子”的技术，促进了茶饮料在中国市场的一个大力的发展。

  这个车间是我们瓶胚模具的其中一个核心零部件的生产车间，这个车间已经实现了数字化无人化的生产，车间的员工都属于设备管理工程师的角色，这个车间一个人可以管理八台设备。

  以前我们应该员工在机台进行机械的加工，很多都是由人来控制，但现在是由机器来控制，可以在一定程度上完成“人停机不停”变成“人停机不停”，机器能轻松实现48小时的无人化操作，无论人是在上班还是休息的状态，设备都能保持生产状态。

  机器自主生产，让“无人化满负荷”生产成为可能。然而这条数字化的道路却是几代技术工人循序渐进，把人的经验数据逐步转化成标准化数字化系统化的设备学习的过程。

  广东星联精密机械有限公司工艺主管-严开明&广东星联精密机械有限公司车间经理-唐海荣：

  以前“千个师父千个法”，现在我们只有一个师父，整个部门的同事，所有的生产由统一的工艺完成。现在还能够最终靠搜索，找到很多以前的资料，有可追溯性、便捷性。

  数字化生产指导下的标准工艺，让“一模一个样”变成“一模一样”，为的是最终让全部的产品100%做到精益求精，不失毫厘。

  广东星联精密机械有限公司车间经理唐海荣表示，它的检测精度能够达到微米级，大概是头发丝的十分之一。各个部位的尺寸，包括行为工差，都能够最终靠这个设备一次性检测出来，完全能达到模具的通用互换性。

  因为我们在每一个制造，从加工的精度、检验测试质量都有了质量保障了之后才来到整装车间。现在，我们一个月可以总装30套模具，也就是平均一天我们总装完成1.5套，然后完成出货。

  环境变迁、周期涨落、技术迭代，事关企业存亡兴衰，不想被抛离出产业升级发展的曲线，数字化是企业迈向高水平发展的必由之路。

  星联精密的数字化发展是一步一步达到今天的高度，累计1.57亿元的数字化投入，也让企业利润率大幅度的提升。然而，掌握慢慢的变多高端市场占有率，已经成长为“小巨人”、成为行业的领军企业的他们却并不是高枕无忧。企业要发展，人也要发展，如何构建更加广阔的发展平台是星联精密正在思考的问题。

  星联精密的“工业上楼”的标杆性的企业，占地有50亩、总建筑面积是4.3万平方米，绿化率达到35%。

  在工厂的中心是一个立体的数智化仓库，围绕着仓库周边是生产线的各个生产区间的布局，能够说是这件数字化工厂很有心思的一个设计。

  每一个工单引料的情况、毁坏的情况，部门内部的、返工的，就是在生产运行中所有涉及到的物料，关于物料的管控我们有统一的数字平台。物料的进出采用立体智能化的仓库，大概有两万个标准箱来进行，围绕着初级加工、中级加工、半精加工到精加工的物流的配合。

  我们数字化工厂的各个模块功能的数据汇总，会通过中控平台来展示。比如生产量、订单数、商业研发数量、工时比例、能功比例，基本上一些大的宏观数据，都能够最终靠自己的个人电脑登录到中控平台做把控。

  星联精密在南海区属于数字化转型的“领头羊”，在两年前获得了“佛山市二级工厂”的称号，拿到了1500万元的补贴。他们取得这样的成功是有示范意义的，因为南海区大大小小的模具厂有几千家，它不仅是精密智造领域的重要生产商，也是具有风向标意义的企业。

  佛山市在前年年底提出了要在三年时间投入100亿进行企业的数字化转型升级，南海去年也提出在三年时间拿出60亿，在数字贷上，在一二三级工厂、在示范车间上，包括在南海90多个服务商的资源池内，都有不同的政策匹配。

  成为数字化转型的“领头羊”、行业天花板，但总经理姜晓平却一如既往地保持学习和战斗姿态，如何继续保持快速地发展的势头是他今年要带领团队实现的目标。

  我们这些隐形冠军企业正在面临的是，如何突破“天花板”的问题，如何把自身的优点进行进一步的发展和放大，然后在发展上进行关联度比较高的相关多元化，或者把产业线和业务链进行适度的拓展，去实现发展瓶颈的一个突破。

  累计1.75亿元的数字化投入让此公司的利润率大幅度的提升，掌握了慢慢的变多高端市场占有率，但面对更广阔的世界市场，这只是一个开始。希望企业的高端制造可以将“湾区智造”带到世界的每一个角落。